Контрол на качеството
В SHENZHOU контролът на качеството е интегриран в целия производствен процес-от инспекция на входящите компоненти и прецизна обработка до проверка на сглобяването, функционално тестване и-инспекция преди изпращане.
Вместо да се разчита на една единствена крайна проверка, всеки етап от производството се проверява, за да се гарантира, че всяка машина за леене под налягане е сглобена според техническите си спецификации и работи надеждно при нормални работни условия.
Нашата система за управление на качеството следва документирани производствени процедури и е подкрепена от сертифициране по ISO 9001, което помага да се поддържа последователност в производството, инспекцията и обслужването на клиентите.
Система за управление на качеството
Нашата система за управление на качеството обхваща:
- Проверка на входящия материал
- Контрол на процеса на обработка
- Инспекция на монтажа
- Функционална проверка
- Тестване на работата на машината
- Проверка на опаковката
- Приемане от клиента преди изпращане
Производствените и инспекционните записи се поддържат по време на производството, за да се поддържа последователността на процеса и проследимостта на продукта.
Проверка на входящите компоненти
Преди да влязат в производство, ключовите закупени компоненти се проверяват, за да се провери дали отговарят на изискваните спецификации.
Iинспекцията обикновено включва:
- Хидравлични помпи
- Хидравлични клапани
- Хидравлични цилиндри
- Компоненти на сервосистемата
- Електрически компоненти
- Сензори
- Уплътнителни компоненти
- Крепежни елементи
- Електрически кабели
- Аксесоари за контролен шкаф
Инспектиращият персонал проверява спецификациите на модела, външния вид, количеството и основното състояние, преди компонентите да влязат в процеса на сглобяване.
За ключови хидравлични, електрически и уплътнителни компоненти SHENZHOU използва продукти, доставени от утвърдени производители, за да поддържа стабилна работа на машината и дългосрочна-надеждност.
Инспекция на прецизна обработка
По време на машинната обработка критичните структурни компоненти се проверяват по време на производството.
Инспекцията се фокусира върху:
- Машинна обработка на рамката
- Плоскост на плочата
- Позициониране на отвора-за вратовръзка
- Обработка на направляваща релса
- Точност на монтажната повърхност
- Състояние на обработената повърхност
- Консистенция на размерите
Проверка на процеса на сглобяване
По време на монтажа техниците проверяват:
- Механично подравняване
- Монтаж на крепежни елементи
- Монтаж на система за смазване
- Монтаж на инжекционен блок
- Движение на затягащия механизъм
- Полагане на хидравлични тръби
- Монтаж на ел. шкаф
- Монтаж на предпазна защита
Проверка на хидравличната система
Хидравличната система играе важна роля за налягането на впръскване, силата на затягане и стабилността на машината.
Преди изпращане хидравличната производителност се оценява чрез оперативни тестове.
Проверката включва:
- Стабилност на хидравличното налягане
- Проверка за теч на масло
- Движение на цилиндъра
- Работа на помпата
- Отклик на клапана
- Ефективност на поддържане на налягането
- Циркулация на маслото
- Хидравлична температура по време на работа
Целта е да се потвърди стабилна хидравлична производителност при нормални производствени условия, преди оборудването да напусне фабриката.
Проверка на електрическата система
Електрическите системи се проверяват, за да се потвърди правилната инсталация и функционална работа.
Тестването обикновено включва:
- Работа на контролера
- Реакция на серво мотор
- Сензорни сигнали
- Крайни изключватели
- Система за аварийно спиране
- Предпазни блокировки
- Окабеляване на ел. шкаф
- Функции на дисплея
- Проверка на алармена система
Електрическите инспекции са завършени преди да започне тестването на работата на машината.
Тестване на функцията на машината
Всяка готова машина се подлага на експлоатационен тест преди доставка.
Тестването проверява координираната работа на основните функции на машината, включително:
- Отваряне и затваряне на формата
- Затягащо движение
- Инжекционно движение
- Пластифициращо въртене
- Възстановяване на винт
- Работа на ежектора
- Основни функции за изтегляне (където е приложимо)
- Настройки на параметрите на машината
- Реакция на системата за управление
Тестване на производителността на машината
След проверка на функционалността, експлоатационните характеристики на машината се оценяват при работни условия.
Тестването на производителността може да включва:
- Проверка на силата на затягане
- Консистенция на налягането на впръскване
- Реакция на скоростта на впръскване
- Повторяемост на движенията на машината
- Серво отговор
- Хидравлична стабилност
- Работа на системата за управление
В зависимост от конфигурацията на машината и изискванията на проекта може да се извършат допълнителни тестове преди приемането от клиента.
Непрекъсната проверка в движение
Машините работят непрекъснато преди изпращане, за да се наблюдава цялостната работна стабилност.
По време на този етап техниците наблюдават:
- Стабилност на хидравличното налягане
- Температура на маслото
- Машинен шум
- Серво работа
- Системни аларми
- Повторяемост на движението
- Обща реакция на машината
Проверка на клиента преди изпращане
Клиентите са добре дошли да проверят оборудването преди изпращане.
Опциите за проверка включват:
Посещения на фабрики
01
-Демонстрации на машини на място
02
Видео инспекция на живо
03
Видеоклипове за тестване на машини
04
Дистанционни срещи за приемане
05
По време на инспекция на клиента може да се демонстрира работата на машината според договорената конфигурация на проекта.
Това позволява на клиентите да потвърдят ефективността на оборудването, преди да започне доставката.
Протоколи от инспекции и техническа документация
За да се подпомогне доставката на оборудването и бъдещата експлоатация, съответните технически документи могат да бъдат предоставени с машината.
В зависимост от проекта документацията може да включва:
- Ръководство за експлоатация
- Електрически чертежи
- Хидравлични чертежи
- Информация за параметрите на машината
- Опаковъчен лист
- Списък с резервни части
- Препоръки за поддръжка
- Протоколи от инспекции
Тези документи помагат на клиентите по време на инсталиране, въвеждане в експлоатация, поддръжка и бъдещо обслужване на оборудването.
Проверка на опаковката
Преди товарене, всяка машина се подлага на финална проверка, за да се провери готовността на пратката.
Проверките включват:
- Външен вид на машината
- Повърхностна защита
- Анти{0}}обработка против ръжда, където е необходимо
- Потвърждение за аксесоар
- Проверка на документацията
- Защитна опаковка
- Дървена кутия или експортна опаковка (ако е приложимо)
- Транспортни знаци
- Подготовка за товарене на контейнери
Методът на опаковане може да се коригира според метода на транспортиране, дестинацията и изискванията на клиента.
Сертифицирано по ISO 9001 производство
SHENZHOU работи по система за управление на качеството ISO 9001, сертифицирана от TÜV Германия.
