Формовъчна машина за издухване
Машини за издухване за промишлено производство на пластмасови бутилки и контейнери
Нашите промишлени{0}}машини за формоване чрез раздуване са проектирани за тежко{1}}натоварване, 24/7 непрекъснато производство на куха пластмаса. Поддържайки широка гама от технологии за формоване чрез раздуване (EBM), инжектиране (IBM) и разтягане (SBM), нашите системи осигуряват стабилни времена на цикъла, прецизен контрол на дебелината на стените и оптимизирана ефективност на материала за глобалните производители на опаковки.
-
Машина за издухване на инжекционни бутилки за лекарстваМашината за шприцване на бутилки за лекарства е интегрирана система за формоване чрез издухване под налягане (IBM), предназначена за високо-прецизно производство на фармацевтични пластмасови...Добави към запитване -
Машина за екструдиране на пластмасови бутилкиМашината за издухване чрез екструдиране на пластмасови бутилки се използва за производство на кухи пластмасови контейнери чрез технология за издухване чрез екструдиране. Намира широко приложение в...Добави към запитване -
Машина за екструдиране на пластмасови варелиМашината за екструдиране на пластмасови варели е предназначена за производители, които се нуждаят от стабилно производство на промишлени опаковки като химически барабани, варели за препарати,...Добави към запитване
Bowing Molding Machine е машина за обработка на пластмаса. След като течната пластмаса се разпръсне, пластмасовото тяло се издухва и се прикрепя към кухината на матрицата с определена форма чрез използване на силата на вятъра, издухвана от машината, за да се направи продуктът. Тази машина се нарича машина за издухване. Пластмасата се разтопява и количествено екструдира в шнековия екструдер, след това се оформя през филма за устата, охлажда се чрез издухване на въздушен пръстен, след това се изтегля от трактора при определена скорост и се навива на намотка от навиващото устройство.
Машината за формоване Bowing използва най-вече честотен преобразувател и начинът-за спестяване на енергия е да се спести останалата консумация на енергия на двигателя. Има предимствата на висока дебелина, устойчивост на корозия и устойчивост на износване. Повдигащият модул приема структура на платформа с квадратна рамка и височината на повдигащата рамка може да се регулира автоматично според различни технически изисквания. Оборудването за разтоварване използва въртящо се оборудване за пилинг и централно въртящо се оборудване, а моторът с въртящ момент се използва за регулиране на гладкостта на филма за лесна работа.
Технически спецификации и матрица на процеса
За да отговаря на вашите специфични изисквания за геометрия на контейнери и смола, нашият машинен парк е категоризиран в три специализирани производствени линии:
|
Машинна серия |
Основна технология |
Целеви контейнери и обхват на обема |
Ключова техническа характеристика |
|
Ex-Blow Series (EBM) |
Формоване чрез екструдиране |
1L - 25L канири, 200L L-цистерни, кутии за инструменти, IBC резервоари |
100-точка до 300-точка Parison Control; Възможност за коекструзия до 6 слоя. |
|
Inject-Blow Series (IBM) |
Инжекционно издухване |
10 ml - 500ml фармацевтични флакони, висок{2}}бутилки за козметика |
Без-флаш, без{1}}отломки, високо{2}}прецизно формоване на врата; Съвместим с клас чисти помещения 100 000. |
|
Stretch{0}}Blow Series (SBM) |
Разтегливо издухване |
250 ml - 5L PET бутилки за вода и CSD, буркани с хранително масло |
Високо{0}}скоростно линейно или ротационно инфрачервено отопление; Изход до 2000 BPH на кухина. |
Ключови инженерни характеристики
Прецизен контрол на Parison
MOOG система с до 100-точков парисон контрол, намаляваща теглото с 10%–15%, като същевременно запазва здравината.
Много{0}}слойна ко-екструзия
1–6-слоен дизайн на -главата на матрицата, поддържа EVOH/PA бариерни слоеве и рециклирани ядра за баланс между цена и производителност.
Серво{0}}хидравлична система
KEBA PLC със серво задвижване, осигурява 30%–50% икономия на енергия в сравнение с конвенционалните системи.
Твърда система за затягане
FEA{0}}оптимизираната структура осигурява равномерна сила на затягане, намалява пламъка и удължава живота на формата.
Индустриални адаптации
Опаковка за храни и напитки
Всички компоненти в-контакт с топене (винтове, цилиндъри, щанцови глави) използват не{1}}замърсяващи, устойчиви-на корозия сплави, гарантиращи стриктно съответствие със стандартите за контакт с-храни -FDA и ЕС 10/2011.
Фармацевтични и медицински контейнери
Нашите IBM и SBM платформи разполагат с автоматизирани зони за затягане без масло- и затворени оформления, лесно адаптиращи се към среда на чисти стаи ISO клас 8 (клас 100 000) съгласно строги правила на GMP.
Протокол за верига за доставки и осигуряване на качеството
Първокласна металургия за абразивни смоли
Клас на материала:Шнековете и цилиндърите на екструдера са изработени от първокласна структурна легирана стомана 38CrMoAlA.
Повърхностна обработка:Завършени с дълбоко йонно азотиране или опционални покрития от биметална сплав (волфрамов карбид), за да издържат на абразивни мастербачи от калциев карбонат и високо-процентно смилане.
Строг фабричен приемен тест преди-изпращане (FAT)
72-часов стрес тест:Всяка машина преминава през задължителен 72-часов непрекъснат сух-цикъл и проверка на хидравлична издръжливост при високо налягане преди изпращане.
Проследима документация:Пълните листове с данни на FAT, регистрационните файлове за калибриране на компоненти и оперативни видео валидации се архивират и изпращат на клиента 48 часа преди зареждането.
Производствен процес на издухване
Материално кондициониране
Смолата се изсушава и хомогенизира в азотиран винтов варел с висок-въртящ момент, за да се предотврати термично разграждане.
01
Парисън/Поколение на заготовки
Разтопеният полимер се екструдира във вертикална тръба (EBM) или се-формова под налягане (IBM/SBM), регулирана чрез динамично програмиране на-дебелината на стената.
02
Продухване под високо{0}}налягане
Силните-затягащи елементи заключват матрицата, докато чистият,-сгъстен въздух без масло (до 40 бара) надува пластмасата до окончателната й форма.
03
Оптимизирано охлаждане
Високо{0}}скоростните охлаждащи канали бързо втвърдяват контейнера, като осигуряват стабилност на размерите и минимизират времената на цикъла.
04
Автоматично дефлаширане
Завършените части се изхвърлят, а флаш/изрезките се подрязват автоматично и се насочват към гранулатор за рециклиране в затворен -цикл.
05
Ръководство за закупуване на машина за формоване чрез издуване
Анализ на осъществимостта:Изпратете ни вашите 3D чертежи или мостри. Нашите инженери анализират свойствата на смолата (MFI), обемните толеранси и изискванията за най-висок-натоварване.
Технологично маршрутизиране:Ние съчетаваме вашия продукт с оптималната платформа—IBM за медицински флакони без флаш -, SBM за високо-скоростни PET бутилки или EBM за много-слойни бариерни варели.
Изчисление на изхода:Ние изчисляваме необходимия тонаж на скобата и кухините на формата въз основа на вашия целеви обем, за да предоставим ясна почасова производителност и прогнози за ROI.
2D/3D оформление на завода:Ние проектираме пълни подови чертежи, оптимизирайки отпечатъка на чилърите, компресорите и автоматизираните конвейери, за да увеличим максимално ефективността на пространството.
Персонализирано предложение:Получавате подробна инженерна оферта, уточняваща персонализирани геометрии на винтове, контроли за управление и автоматизирани надстройки, съобразени с вашия бюджет.
Сертификация
Нашата компания е акредитирана за спазване на международните стандарти за отговорност на управлението, контрол на качеството, контрол на дизайна, контрол на процеси, обслужване на клиенти и други ключови критерии.
ЧЗВ
Като един от най-професионалните производители и доставчици на машини за раздуване в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добра цена. Моля, не се колебайте да закупите усъвършенствана машина за формоване чрез раздуване, произведена в Китай, тук от нашата фабрика. Приемаме и персонализирани поръчки.
