Описание на продукта
Пластмасов комплект чайник / Чайник за сок с капак Машина за леене под налягане е промишлена производствена система, която преобразува хранителни{0}}полимери в контейнери за напитки и запечатващи капачки чрез автоматизирана термична пластификация и затягане на матрицата под високо-налягане.
Защо глобалните B2B купувачи избират нашето оборудване
99,5% добив при първо-провеждане за PC/AS яснота:Специализиран оптичен{0}}дизайн на винт предотвратява разграждането на материала при срязване, пожълтяване и черни петна в PC/AS смола с висока-прозрачност.
Прецизност-за защита от течове ($\\le$ 0,05 mm отклонение):Твърдият затягащ модул със стриктни контроли за успоредност на -закрепващата щанга осигурява идеално подравнени резби без-без изтичане за 100% устойчиво на теч-чайник-към-монтиране на капака.
Синхронизирано семейно формоване:Оптимизиран за фамилни форми с 2 до 8 кухини. Оформете тяло на чайник от 1 L и съответстващия му капак в един цикъл от 15 до 35 секунди без проблеми с балансирането.
До 60% спестяване на енергия:Интегрираната европейска -стандартна серво помпена система реагира в рамките на 0,05 s, намалявайки значително консумацията на енергия в сравнение с традиционните хидравлични машини.
Инженерно съвършенство и контрол на качеството
Стандарт за фабрична проверка:Всяка машина се подлага на 24-часов непрекъснат стрес-тест на сух{3}}цикъл и 50-изстрелен тест на матрицата, използвайки смола с производствен клас, преди да получи своя печат за QA за износ.
Износ{0}}устойчив инжекционен модул:Азотиран и хром-покрит винт/цилиндров комплект, проектиран специално за прозрачни полимери, елиминиращ замърсяването на черни-петна.
Дизайн на плочата с висока-твърдост:Оптимизираните за анализ на крайните елементи (FEA) плочи минимизират деформацията при високо налягане, удължавайки живота на вашата форма с до 30%.
Пропорционално управление със затворен-контур:Много{0}}етапните криви на скоростта на инжектиране и налягането осигуряват стабилно дозиране на стопилката, като напълно елиминират следите от потъване върху дебело{1}}стенните съединения на дръжките.
Интегриране до ключ и съвместимост с производствена линия
Готов за автоматизация:Стандартен интерфейс Euromap 67 за безпроблемна интеграция с 3-осни/5-осни серво роботи за автоматично изваждане и етикетиране в калъп (IML).
Допълнителна съвместимост:Plug{0}}and-синхронизация с централни системи за охлаждане, бункерни сушилни и автоматични-товарачи.
Персонализиране на мухъл:Ние предлагаме доставка на-машина + матрица + автоматизация на едно гише с гарантирано валидиране на цикъл-време.
ЧЗВ
В: Може ли тази машина да работи със семейна форма, произвеждайки едновременно корпуса и капака на чайника?
A: Да. Инжекционният модул се отличава с висок пластифициращ капацитет и независим контрол на обратно-налягането, за да се осигури балансирано запълване на кухината, дори когато теглото на изстрела между тялото и капака се различава значително.
В: Как предотвратявате пожълтяване, мехурчета и мъгла при формоване на прозрачни PC или AS смоли?
О: Ние използваме специализирано ниско-срязване, високо-компресионно съотношение на винта, съчетано с 5-зонови PID температурни контролери (+/- 1 градуса точност). Това предотвратява прегряването на материала и улавянето на въздух, като поддържа кристална чистота.
В: Машината съвместима ли е с международните стандарти за напрежение и местните разпоредби за безопасност?
A: Да. Ние персонализираме електрическата система към вашата местна мрежа (напр. 380V/50Hz/3P, 220V/60Hz/3P или 460V/60Hz). Всички експортни единици могат да бъдат изградени в съответствие със стандартите за безопасност CE или одобрени от UL/CSA-компоненти.
Въпрос: Какво е вашето стандартно време за изпълнение на цялостна машина и персонализирана настройка на формата?
О: Стандартните машини се изпращат в рамките на 25–30 работни дни. Ако се нуждаете от персонализирани форми с много-кухини за горещо леене-с автоматизирано изваждане-, пълното валидиране на линията до ключ отнема 45–60 работни дни.
В: Как поддържате монтаж, пускане в експлоатация и резервни части в чужбина?
О: Предоставяме пълни отчети за видео комисионни FAT (фабричен тест за приемане) преди изпращане. За настройка на място изпращаме регионални инженери на място за инсталация и обучение на оператори. Всички износващи се елементи (нагревателни ленти, дюзи, уплътнения) се доставят с 2-годишен комплект резервни части.
Въпрос: Можем ли да работим с дебелостенни кани за хладилник, без да имаме следи от мивка или изкривяване?
О: Абсолютно. Системата за управление разполага с прецизни много-стъпални криви на задържане на налягането, а машината поддържа високо-обемно задържане под налягане. В съчетание с правилно изчислена схема за охлаждане на формата, това гарантира плоски повърхности и нулеви следи от потъване.
Въпрос: Какви марки хидравлични и електрически компоненти се използват в машината?
О: Ние използваме глобални марки от ниво 1, за да осигурим наличност на местна поддръжка: хидравлични клапани Yukon/Vickers, серво помпи Phase/Sumitomo, електроника Schneider/Siemens и контролери KEBA/Techmation.
Популярни тагове: пластмасов чайник комплект чайник за сок с капак машина за впръскване, Китай пластмасов чайник комплект чайник за сок с капак машина за впръскване производители, доставчици, фабрика, Машина за шприцване на тръби за капково напояване, Форми за домакински продукти, Цени на машини за шприцване на пластмасови кутии за обяд, Машина за шприцване на пластмасова кофа 20 литра, машина за шприцване със серво мотор, Машина за шприцване със серво система
