Машината за шприцване на бутилки за лекарства е интегрирана система за формоване чрез издухване под налягане (IBM), предназначена за високо-прецизно производство на фармацевтични пластмасови бутилки и контейнери за медицински опаковки.
Машината интегрира леене под налягане и формоване чрез раздуване в един непрекъснат цикъл, което позволява стабилно производство на партиди и осигурява постоянна точност на размерите, еднаква дебелина на стената и висока повторяемост, необходими за приложенията за фармацевтични опаковки.
Производствен процес
Машината извършва напълно автоматизиран и синхронизиран цикъл на формоване:
Затваряне на матрицата → инжектиране на заготовка → задържане на налягане → обратно завинтване → кондициониране на заготовката → прехвърляне на матрица → формоване с издухване → охлаждане → изваждане от формата → повторение на цикъла
Основни технически предимства
Прецизен контрол:Оборудван с усъвършенствани серво{0}}системи, осигуряващи ±0,05 mm точност на позициониране.
Съответствие с GMP:Проектиран за работа в чисти-стаи, включващ дизайн против-замърсяване, за да отговаря на строгите фармацевтични стандарти.
Висока изходна ефективност:Оптимизираното въртене на купола и оптимизираните цикли на формоване намаляват времето за производство с до 15% в сравнение със стандартните модели.
Универсалност на материала:Напълно съвместим с PP, PE, PET и други медицински{0}}полимери.
Кухина на мухъл
Ние предлагаме гъвкави решения за формовъчна кухина, вариращи от 1 до 20 кухини, пригодени специално за вашата необходима производителност и размер на бутилката.
|
Брой кухини |
Макс. Бутилка Vol. (ml) |
Макс. Височина (mm) |
Макс. Диаметър (mm) |
Типично приложение |
|
1 - 2 |
800 |
200 |
80 |
Големи медицински контейнери / Специализирани комплекти |
|
3 - 6 |
400 |
180 |
60 |
Стандартни бутилки за лекарства |
|
7 - 10 |
250 |
140 |
50 |
Голям{0}}обем фармацевтични опаковки |
|
12 - 15 |
100 |
100 |
45 |
Малки флакони/бурканчета с мехлем |
|
18 - 20 |
40 |
70 |
35 |
Прецизни очни-капки или диагностични флакони |
Спецификации
|
система |
Елемент |
Спецификация |
|
Инжекционен блок |
Диаметър на винта |
45 мм |
|
|
Максимален капацитет на инжектиране |
260 g |
|
|
Отоплителна мощност |
10 kW |
|
|
Отоплителни зони |
3 зони |
|
Система за затягане |
Инжекционна сила на затягане |
450 kN |
|
|
Сила на затягане на удар |
78 kN |
|
|
Ход на отваряне на матрицата |
120 мм |
|
|
Макс. размер на плочата на формата |
560 × 390 мм |
|
|
Минимална дебелина на формата |
240 мм |
|
Продуктова гама |
Обем на бутилката |
3–800 мл |
|
|
Максимална височина на бутилката |
По-малко или равно на 200 mm |
|
|
Максимален диаметър на бутилката |
По-малко или равно на 80 mm |
|
Захранване и операционна система |
Обща инсталирана мощност |
34–38 kW |
|
|
Мощност на двигателя |
18,7–22 kW |
|
|
Хидравлично налягане |
14 MPa |
|
|
Пневматично налягане |
1,0 MPa |
|
Охладителна система |
Консумация на вода |
3 m³/h |
|
|
Въздух под налягане |
Доставка по индустриален стандарт |
|
Структура на машината |
Размери на машината |
3.5 × 1.4 × 2.3 m |
|
|
Тегло на машината |
5,5 тона |
Стандартна конфигурация на резервни части
Всяка машина се доставя с основни компоненти от промишлен-клас за инсталиране и поддръжка:
- Нагревателни ленти за варелна система
- Компоненти за уплътняване на хидравличен цилиндър
- Полупроводникови релета
- Термодвойки за контрол на температурата
- Безконтактни превключватели
- Подложки за регулиране на нивото
- Система за смазочно масло (промишлен клас 5KG комплект)
- Компоненти за електрически контрол и инструменти за монтаж
Обхват на приложение
Тази машина е подходяща за производство на фармацевтични и медицински опаковки, включително:
- Бутилки за фармацевтични лекарства (3 ml–800 ml)
- Прозрачни медицински контейнери
- Мерителни бутилки и контейнери за дозиране
- Опаковъчни бутилки за мехлеми и кремове
- Медицински контейнери за съхранение и защитни опаковки
Той е особено подходящ за големи{0}}производители на фармацевтични опаковки, които изискват стабилна консистенция на размерите.
Инсталиране и след{0}}продажбена поддръжка
Ние предоставяме пълна техническа поддръжка за глобални B2B клиенти:
Дистанционна техническа поддръжка
Отстраняване на-неизправности в реално време и производствени насоки чрез дистанционна помощ.
Услуга за-въвеждане в експлоатация на място
Предлага се изпращане на инженер за инсталиране на машината, отстраняване на грешки и стартиране на производството.
Обучение на оператор
Ръководство за работа на машината, поддръжка и оптимизиране на производството.
Система за доставка на резервни части
Дългосрочна-доставка на резервни компоненти за осигуряване на непрекъсната стабилност на производството.
Защо да изберете нас
ISO сертифицирана система за качество:Our manufacturing process is certified by ISO 9001 (TÜV SÜD Germany), ensuring strict and consistent quality control.
Глобален пазарен опит:Нашите машини се използват широко в Китай, Близкия изток, Югоизточна Азия, Русия, Централна Азия и Африка.
Стабилна инженерна производителност:Използваме вносни хидравлични и електрически компоненти, за да осигурим стабилна работа и дълъг експлоатационен живот.
Пълна поддръжка на производствено решение:Ние предоставяме машини, форми и техническа поддръжка, за да помогнем на клиентите да настроят или разширят производствените линии за пълно инжектиране и формоване чрез издухване.
ЧЗВ
В: Какво е типичното време за цикъл за тази машина?
О: В зависимост от обема на бутилката, материала и броя на кухините, времето на цикъла обикновено варира от 6 до 12 секунди, поддържайки голям-обем, непрекъснато производство.
Въпрос: Оборудването отговаря ли на международните стандарти за качество?
A: Да. Всички производствени процеси се провеждат по ISO 9001 сертифицирани системи за управление (TÜV SÜD). Машините са проектирани да отговарят на стандартните фармацевтични изисквания за чисти-стаи.
В: Какъв е международният процес на обслужване и поддръжка?
A: A: Поддръжката включва 24/7 дистанционна диагностична помощ за отстраняване на неизправности и наличността на -инженери за пускане в експлоатация на място за глобална фабрична инсталация и обучение на персонала.
Въпрос: Кои марки се използват за основните електрически и хидравлични компоненти?
О: Ние използваме международно признати компоненти, за да гарантираме надеждност и достъпност на частите, включително Siemens или Mitsubishi за PLC системи, Rexroth или Yuken за хидравлика и Omron или Schneider за сензори.
Въпрос: Какъв е очакваният график за поддръжка?
О: Всяка машина включва стандартен комплект за поддръжка (напр. нагревателни ленти, уплътнения, термодвойки). Предоставяме изчерпателно техническо ръководство, очертаващо интервалите на рутинна поддръжка, за да осигурим дългосрочна-механична последователност.
В: Каква информация е необходима за получаване на официална оферта?
О: За да предоставите точна оценка, моля, споделете техническите чертежи на вашата бутилка, целевия годишен обем на производството, предпочитания материал (напр. PP, PE, PET) и всички специфични изисквания за напрежението на съоръжението.
Популярни тагове: Машина за издухване на инжекционни бутилки за лекарства, Китай машини за издухване на инжекционни бутилки за лекарства производители, доставчици, фабрика, машина за инжектиране и издухване, Машина за издухване на бутилки за лекарства
