Дефиниция на продукта
Машина за леене под налягане на капачки за буркани е високо{0}}прецизна термопластична инжекционна система с висок{1}}цикл, проектирана за непрекъснато производство на резбови капачки за буркани, използвани в линии за опаковане на храни, напитки, козметика и фармацевтични продукти.
Механизъм за контрол на качеството на капачката
Тази система осигурява последователност на размерите чрез:
- Прецизност на стоманената форма: S136 / 2316 устойчиви на корозия-инструменти
- Critical tolerance control: ±0.02–0.05 mm (thread and sealing surface)
- Алгоритъм за балансиране на налягането на впръскване през кухините
- Термична стабилизация преди деформиране
Способност за индустриална интеграция
Тази машина е проектирана да се интегрира в пълни опаковъчни линии:
- Шприцоване → автоматично изваждане-на капачката
- Охлаждаща конвейерна система
- Визуална проверка на дефекта (светкавица / къс изстрел / деформация)
- Автоматична система за броене и опаковане
- По избор: вграден контрол на качеството на претеглянето
Персонализирани инженерни опции
- 8–48 Съвместимост на формите с кухини
- Серво хидравлична система за впръскване (спестяване на енергия 30–60%)
- Високо{0}}интеграция на ежекторен робот
- Напълно автоматична линия за сортиране и опаковане на капачки
- Специфичен за материала - дизайн на винта (PP / HDPE / оптимизация на рециклирана смола)
Гарантиране на качеството на производството
Всяка машина се валидира чрез:
- CNC контрол на толеранса на обработка: ±0,01–0,02 mm критични повърхности
- Тест за изтичане на налягане от хидравличната система
- 24-часово непрекъснато изпитване на стабилност на сух цикъл
- Пробна проверка на матрицата (T0/T1 симулация)
- Съответствие на електрическата система (CE стандарт за износ по избор)
Опаковка и глобален стандарт за доставка
Анти{0}}корозионна обработка за хидравлични и{1}}контактни зони
Вакуумна защита за прецизни компоненти
Подсилена фиксация на дървена щайга или стоманена рамка за износ-
Модулно разглобяване за оптимизиране на контейнера
Време за доставка: 30–65 дни (в зависимост от кухината + ниво на автоматизация)
Основни параметри
| Диаметър на винта | мм | 35 | 40 | 45 |
| L/D съотношение на винта | L/D | 24.5 | 21 | 18.7 |
| Тегло на удара | грам | 158 | 206 | 260 |
| Инжекционен капацитет | cm3 | 173 | 226 | 286 |
| Налягане на впръскване | Mpa | 235 | 180 | 142 |
| Теоретична скорост на инжектиране | g/s | 110 | 143 | 181 |
| Пластмасов капацитет | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Инжекционен стоп | мм | 180 | ||
| Въртящ момент на винта | N.m | 740 | ||
| Максимална скорост на въртене на винта | обороти/мин | 250 | ||
| Сила на затягане | Тон | 130 | ||
| Ход на отваряне | мм | 400 | ||
| Разстояние между свързващите пръти | мм | 420x420 | ||
| Височина на матрицата | мм | 160~440 | ||
| Максимална дневна светлина | мм | 840 | ||
| Ежекторна сила | тон | 3.14 | ||
| Ход на ежектора | мм | 100 | ||
| Ежекторно количество | 5 | |||
| Мотор на маслената помпа | kw | 15 | ||
| Налягане на помпата | Mpa | 10 | ||
| Отоплителна мощност | kw | 9.2 | ||
| Размер на машината | M | 4.7*125*1.85 | ||
| Тегло на машината | тон | 4.3 | ||
| Капацитет на масления резервоар | L | 360 | ||
| Международно наименование | 1300-410 | |||
Основните части
Сертификация
ЧЗВ
В: Какво определя най-вече производствения капацитет при производството на капачки за буркани?
О: Броят на кухините е основен, но стабилността на цикъла и ефективността на охлаждане пряко влияят на действителната почасова производителност.
В: Каква е най-често срещаната конфигурация за фабрики за напитки?
A: Форми с 24–48 кухини със серво хидравлични системи за стабилно високо-скоростно производство.
В: Може ли да се използва рециклиран PP/HDPE?
О: Да, но изисква система за филтриране и стабилно изсушаване, за да се поддържа качеството на повърхността и прецизността на резбата.
В: Какъв е типичният живот на мухъл?
A: P20: ~300 000 цикъла
718H: ~500 000–700 000 цикъла
S136/H13: 800 000–1 000, 000+ цикъла
В: Как се контролира точността на нишката?
A: Прецизност на машинна обработка чрез кухина + стабилно подравняване на затягане + балансирано разпределение на налягането при впръскване.
Въпрос: Може ли тази машина да произвежда капачки-защита за фалшифициране?
О: Да, със специална структура на матрицата, включително прекъсващ пръстен и уплътнителна геометрия против кражба.
Въпрос: Необходим ли е горещ бегач?
О: За 24+ формите с кухини силно се препоръчва гореща лейка, за да се осигури баланс на потока и да се намалят материалните отпадъци.
В: Каква е основната причина за дефектите на капачката?
A: Небалансирано запълване на кухината, лош дизайн на охлаждане или нестабилен профил на налягането на впръскване.
В: Може ли да се интегрира с автоматични опаковъчни линии?
О: Да, поддържа се пълна интеграция, включително сортиране, преброяване, инспекция и пакетиране.
Въпрос: Кои индустрии използват най-често тази система?
О: Заводи за бутилиране на напитки, фабрики за опаковане на храни, производители на козметични опаковки и производители на фармацевтични контейнери.
Популярни тагове: машина за леене под налягане на капачки за буркани, Китай машини за леене под налягане на капачки за буркани производители, доставчици, фабрика, машина за шприцване на капачки за бутилки, Персонализирана машина за шприцване на пластмасови капачки за бутилки, Машина за шприцване с капачка Flip Top, Машина за шприцване на капачки за буркани, Машина за шприцване на капачки за пластмасови бутилки с вода PE, Машина за шприцване на капачки за шампоан
