Машината за леене под налягане с капачка с капачка с капачка комбинира-контрол на впръскване под високо-налягане, структура на затягане и енергийно{1}}ефективна хидравлична реакция, за да осигури постоянна производителност на цикъла, намален процент на дефекти и по-ниски-дългосрочни производствени разходи.
Основни параметри
|
Диаметър на винта |
мм |
35 |
40 |
45 |
|
L/D съотношение на винта |
L/D |
24.5 |
21 |
18.7 |
|
Тегло на удара |
грам |
158 |
206 |
260 |
|
Инжекционен капацитет |
cm3 |
173 |
226 |
286 |
|
Налягане на впръскване |
MPa |
235 |
180 |
142 |
|
Теоретична скорост на инжектиране |
g/s |
110 |
143 |
181 |
|
Пластмасов капацитет |
g/s |
13.8 |
19.7 |
27.1 |
|
Инжекционен ход |
мм |
180 |
||
|
Въртящ момент на винта |
N·m |
740 |
||
|
Максимална скорост на въртене на винта |
обороти/мин |
250 |
||
|
Сила на затягане |
Тон |
130 |
||
|
Ход на отваряне |
мм |
400 |
||
|
Разстояние между свързващите пръти |
мм |
420x420 |
||
|
Височина на матрицата |
мм |
160~440 |
||
|
Максимална дневна светлина |
мм |
840 |
||
|
Ежекторна сила |
тон |
3.14 |
||
|
Ход на ежектора |
мм |
100 |
||
|
Ежекторно количество |
|
5 |
||
|
Мотор на маслената помпа |
kw |
15 |
||
|
Налягане на помпата |
MPa |
10 |
||
|
Отоплителна мощност |
kw |
9.2 |
||
|
Размер на машината |
m |
4.7*1.25*1.85 |
||
|
Тегло на машината |
тон |
4.3 |
||
|
Капацитет на масления резервоар |
L |
360 |
||
|
Международно наименование |
|
1300-410 |
||
Производствена производителност
За да подпомогне вземането на реални{0}}промишлени решения, тази машина е оптимизирана за стабилно масово производство:
Типично време на цикъл:6–12 секунди (в зависимост от структурата на формата)
Производство:4800 – 9000 капачки/час
Повторяемост на инжектирането:Висока стабилност при продължителна работа
Подходяща гама от форми:Форми с много-кухини за средно до голямо{1}}обемно производство
Основни компоненти
За да осигури надеждност от промишлен{0}}клас, машината интегрира световно признати компоненти:
- Хидравлична система за управление: система с пропорционален-клапан с промишлен клас
- Електрическо управление: компоненти OMRON (Япония), SCHNEIDER (Франция).
- PLC и контролен интерфейс: система TECHMATION (Тайван).
- Сензори и превключватели: високо{0}}прецизни индустриални сензорни модули
- Моторна система: високо{0}}ефективна серво-съвместима конфигурация
Безплатен списък с резервни части
Всяка машина се доставя с основни резервни части за монтаж, стартиране и основна поддръжка:
- Нагревателни ленти за варели
- Нагревателни ленти на дюзите
- Уплътнителни пръстени на инжекционен цилиндър
- Уплътнителни пръстени на затягащ цилиндър
- Полупроводниково реле-
- Превключвател за близост
- Термодвойка
- Комплект гаечни ключове с вътрешен шестостен
- Стягащи плочи за мухъл
- Шок тампони/нивелиращи тампони
- Електрически щепсели (380V / 220V съвместимост)
- Маслен филтърен елемент
- Грес за смазване
Приложения
Проектирана за високо-прецизно производство с голям-обем, тази машина обслужва критични сектори, където целостта на затваряне, хигиената и естетическата последователност са от първостепенно значение.
Индустрия за напитки:Високо{0}}скоростно производство на спортни шапки, капачки за бутилки с вода и-сгъваеми капачки, доказващи отваряне.
Лична хигиена и козметика:Производство на капачки за бутилки за шампоани, лосиони и препарати за измиване на тяло, изискващи прецизна механика за захващане-.
Фармацевтика и здравеопазване:Специализирано производство за медицински{0}}запушалки, изискващи висока чистота, точност на размерите и стриктно съответствие на материалите.
Домакински и химикали:Издръжливи, химически{0}}устойчиви капачки за почистващи консумативи, перилни препарати и дозатори за домакински продукти.
Опаковка за храна:Херметични, устойчиви{0}}за затваряне на подправки, сосове и контейнери за храна с възможност за изстискване.
Фабрична сила и производствен опит
Нашата фабрика е създадена през 1998 г. и се намира в Zhangjiagang, основният център за производство на пластмасови машини в Китай.
Фабрична площ: 10,000+ m²
служители:200+ квалифицирани работници и инженери
Основна експертиза:Машини за леене под налягане на пластмаса и инженеринг на матрици
Експортни пазари:Югоизточна Азия, Близкия изток, Европа, Южна Америка
Предоставяме поддръжка за пълен-производствен цикъл, включително проектиране, механична обработка, сглобяване и тестване.
Контрол на качеството преди изпращане
Всяка машина се подлага на строг тест преди доставка:
- Непрекъснат 24-часов тест за работа
- Проверка на стабилността на хидравличното налягане
- Проверка на повторяемостта на инжекцията
- Калибриране на подравняване на затягане на формата
- Пълен тест за електрическа безопасност
Само машини, преминали всички етапи на проверка, се освобождават за експедиране.
Ангажимент за дългосрочно-партньорство
Една-годишна гаранция
Пълна защита на всички основни компоненти.
Доживотна поддръжка
ost-ценова доставка на резервни части за целия жизнен цикъл на машината.
Бърза логистика
Стандартизирано опаковане-качество за износ и опростена митническа документация.
Защо да изберете нас
Ние премахваме рисковете, обикновено свързани с международно снабдяване:
Лесно-за поддръжка:Предоставяме стандартизиран комплект резервни части (нагреватели, уплътнения, релета) с всяка машина, за да елиминираме първоначалния престой.
Техническа поддръжка:Изчерпателните ръководства и 24/7 видео техническа поддръжка от нашите водещи инженери гарантират, че вашият екип може да работи и калибрира машината при пристигането.
Проследимо качество:Всички машини се произвеждат съгласно системите за управление на качеството ISO 9001:2015, със строги тестове преди доставката, за да се гарантира механична и електронна надеждност.
Фабрично-директно предимство:Като си партнирате директно с производителя, вие си осигурявате конкурентни цени без компромис с техническото качество.
ЧЗВ
В: Може ли тази машина да бъде интегрирана с моите съществуващи форми?
A: Да. Ние персонализираме силата на затягане, разстоянието-за свързващи пръти и системите за изхвърляне, за да осигурим безпроблемна съвместимост с текущия ви парк от форми.
В: Как се справяте с поддръжката и резервните части?
О: Ние използваме глобално стандартизирани, високо{0}}качествени компоненти (Schneider, Omron и т.н.) за лесно местно снабдяване. Освен това всяка машина включва „Комплект основни резервни части“ и ние осигуряваме-замяна на фабричните разходи за целия живот на машината.
Въпрос: Какво е типичното време за цикъл за капачки с капачки с капачки с капачки?
О: Нашата серво{0}}задвижвана архитектура е оптимизирана за висока-скоростна работа. Времената на цикъла варират в зависимост от грамажа и дизайна на капачката, като обикновено варират от 6 до 12 секунди на цикъл при конфигурации с висока-кухина.
В: Предоставяте ли поддръжка за инсталиране и обучение?
A: Да. Ние предоставяме изчерпателни технически ръководства, насоки за отдалечено инсталиране и 24/7 видео поддръжка. Услугите за въвеждане в-на място също се предлагат при заявка за широкомащабни-проекти.
Въпрос: Как гарантирате качеството на пантите?
О: Нашите машини разполагат с високо-прецизно управление на пропорционалния клапан, което осигурява стабилно налягане на впръскване. Тази консистенция е от ключово значение за предотвратяване на проблясъци и осигуряване на структурната устойчивост на умора, необходима за хиляди цикли на отваряне на горната част.
Популярни тагове: машина за леене под налягане с капачка с капачка, Китай машина за леене под налягане с капачка с капачка производители, доставчици, фабрика, машина за шприцване на капачки за бутилки, Персонализирана машина за шприцване на пластмасови капачки за бутилки, Машина за шприцване с капачка Flip Top, Машина за шприцване на капачки за буркани, Машина за шприцване на капачки за пластмасови бутилки с вода PE, Машина за шприцване на капачки за шампоан
